Атриторна топкова мелница

Топковата мелница, използвана в производствената линия на газоблокове, е хоризонтално цилиндрично въртящо се устройство, с външно зъбно предаване, две отделения и решетъчна топкова мелница.

Топковата мелница за оборудване за газови блокове е ключово оборудване при обработката на суровините на производствените линии за газови блокове. Топковите мелници с газови блокове се използват широко в производствените индустрии на цимент, силикатни продукти, нови строителни материали, огнеупорни материали, торове, обогатяване на черни и цветни метали и стъклокерамика. Те извършват сухо или мокро смилане на различни руди и други смилаеми материали.

 

Принцип на работа на топкова мелница

Има кръгъл цилиндър с крайни капачки с кухи шийки на вала в двата края. Шийките на валовете на крайните капачки се поддържат на лагери, а електрическият мотор върти топковата мелница чрез зъбни колела, монтирани на цилиндъра. Цилиндърът съдържа среда за смилане (стоманени топки, стоманени пръти, чакъл и др.) и смляна руда с общо количество на натоварване от 25-45% от ефективния обем на цилиндъра. Когато цилиндърът се върти около хоризонталната ос с предписаната скорост, мелещата среда и рудата вътре в цилиндъра се повдигат до определена височина от облицовъчната плоча на цилиндъра под действието на центробежна сила и сила на триене и след това свободно падат или се изхвърлят от стената на цилиндъра, което води до смачкване на рудата от удар и смилане. Рудата непрекъснато се подава в гърлото на кухия вал в единия край на цилиндъра, докато смленият продукт непрекъснато се изхвърля през гърлото на кухия вал в другия край на цилиндъра. Движението на рудата вътре в цилиндъра се постига чрез използване на непрекъснато подавано в рудата налягане. При мокрото смилане рудата се отнася от водния поток. По време на сухото смилане рудата се отвежда от въздушния поток, извличан от външната страна на цилиндъра.

Има кръгъл цилиндър с крайни капачки с кухи шийки на вала в двата края. Шийките на валовете на крайните капачки се поддържат на лагери, а електрическият мотор върти топковата мелница чрез зъбни колела, монтирани на цилиндъра. Цилиндърът съдържа среда за смилане (стоманени топки, стоманени пръти, чакъл и др.) и смляна руда с общо количество на натоварване от 25-45% от ефективния обем на цилиндъра. Когато цилиндърът се върти около хоризонталната ос с предписаната скорост, мелещата среда и рудата вътре в цилиндъра се повдигат до определена височина от облицовъчната плоча на цилиндъра под действието на центробежна сила и сила на триене и след това свободно падат или се изхвърлят от стената на цилиндъра, което води до смачкване на рудата от удар и смилане. Рудата непрекъснато се подава в гърлото на кухия вал в единия край на цилиндъра, докато смленият продукт непрекъснато се изхвърля през гърлото на кухия вал в другия край на цилиндъра. Движението на рудата вътре в цилиндъра се постига чрез използване на непрекъснато подавано в рудата налягане. При мокрото смилане рудата се отнася от водния поток. По време на сухото смилане рудата се отвежда от въздушния поток, извличан от външната страна на цилиндъра.

Топковата мелница е основното оборудване за смилане на руда и раздробяване на материали. Често срещаните неизправности са съсредоточени в необичайна работа, проблеми с разреждането, повреда на компоненти и т.н. Следните са конкретни неизправности, причини и съответните методи за отстраняване на неизправности:

Чести причини:

1. Неразумно класифициране на смилащи материали, като прекомерно големи материали за смилане с голям диаметър (което води до грубо отделяне) или прекалено много материали за смилане с малък диаметър (водещо до фино отделяне).

2. Недостатъчна товароносимост на мелещото тяло и недостатъчна смилаща способност (грубо отделяне); Или прекомерен капацитет на натоварване, прекомерно смилане (фин разряд).

3. The feeding amount is too large, and the material stays in the cylinder for a short time (coarse discharge); The feeding amount is too small and the grinding time is too long (resulting in fine discharge).

4. Облицовъчната плоча е силно износена и ефективността на смилане намалява (което води до грубо отделяне).

Метод на изключване:

1. Регулирайте класификацията на шлифовъчния материал и съпоставете съотношението на шлифовъчните материали с различни диаметри според изискванията на процеса.

2. Увеличете или намалете капацитета на натоварване на смилащото тяло, за да отговаря на номиналния обхват и производствените изисквания на оборудването.

3. Стабилизирайте скоростта на подаване и контролирайте количеството на влизащия материал чрез регулиране на скоростта на захранващото устройство и други методи.

4. Проверете износването на облицовъчната плоча и сменете силно износената облицовъчна плоча.

Чести причини:

1. Силно износване на предавките, драскотини или счупени зъби по повърхността на зъбите и необичаен шум по време на зацепване.

2. Съединителната връзка е разхлабена или гумената подложка е остаряла или повредена, което води до вибрации и шум по време на работа.

3. Несъответствието на двигателя и валовата система на редуктора води до лошо предаване.

4. Недостатъчно или влошено смазочно масло в редуктора и лошо смазване на зъбните колела.

Метод на изключване:

1. Проверете износването на зъбните колела. Малкото износване може да се поправи чрез шлайфане, а ако е сериозно, зъбните колела трябва да бъдат сменени.

2. Затегнете съединителните болтове и сменете старите или повредени гумени подложки.

3. Калибрирайте отново коаксиалността на валовата система между двигателя и редуктора.

4. Допълнете или сменете смазочното масло в редуктора, за да сте сигурни, че нивото и качеството на маслото отговарят на изискванията.

Популярни тагове: топкова мелница за стриене, производители, доставчици, фабрика за топкова мелница за стриене