Челюстна трошачка

Обикновено известен като челюстна трошачка, известна също като тигрова уста. Трошачка, състояща се от две челюстни плочи, движеща се челюст и неподвижна челюст, която симулира движението на двете челюсти на животните за завършване на операциите по раздробяване на материала. Широко използван в индустрии като минно дело и топене, строителни материали, магистрали, железопътни линии, опазване на водата и химическо инженерство за средно и голямо-раздробяване на различни руди и насипни материали. Якостта на натиск на натрошения материал може да достигне 320Mpa, което е предимство

1. Ефективно решен проблемът с високата скорост на работа и липсата на време за поддръжка, причинено от ниската производителност на оригиналната трошачка за варовик.

2. Може да завърши раздробяването на големи парчета варовик, с размер на частиците до 1000 * 1200 мм, като ефективно решава проблема с "ограниченото снабдяване с варовик от едната страна и невъзможността да се използва голямо количество големи парчета варовик, съхранявани от другата".

3. Равномерността на смесване на двата материала е добра и дозировката на десулфуризиращия варовик е значително увеличена. Дозировката може да достигне 60%, като ефективно намалява цената на суровините.

4. Консумацията на електроенергия е намаляла.

5. Малкият размер на частиците на отпадъците, само 2-15 mm, ефективно решава проблема с големия размер на варовиковите частици, честото запушване и дори засягане на производителността на шлифовъчната машина.

По време на работа електрическият мотор задвижва ексцентричния вал да се върти през ролката, карайки подвижната челюст периодично да се приближава и напуска неподвижната челюст, което води до множество процеси на смачкване, като изстискване, триене и смилане на материала, което го кара постепенно да пада от голямо към малко, докато не бъде изхвърлено от изпускателния порт.

Често срещани неизправности и методи за отстраняване на неизправности на трошачка тип E-:

Челюстната трошачка е основното оборудване за операциите по трошене и често срещаните неизправности са концентрирани главно в необичаен шум, задръстване на материала и ниска производителност. По-долу са конкретни неизправности, причини и съответните методи за отстраняване на неизправности:

 

Задръстване на камерата за раздробяване (запушване)

-Възможни причини:

1. Частиците на фуража са твърде големи, надвишават максималния размер на фуража, определен от оборудването.

2. Отворът за разтоварване е твърде малък и натрошените материали не могат да бъдат изхвърлени навреме.

3. Материалът има високо съдържание на влага и е склонен към залепване в камерата за раздробяване.

 

-Метод на изключване:

1. Почистете заседналите материали след спиране и контролирайте размера на частиците в определения диапазон за последващо подаване.

2. Регулирайте размера на изпускателния отвор, за да осигурите плавно изхвърляне на материалите.

3. Предварително третирайте материалите с високо съдържание на влага (като изсушаване) или намалете количеството на единично захранване.

-Възможни причини:

1. Недостатъчна, повредена или замърсена смазочна грес.

2. Неправилно монтиране на лагери, с твърде малка или твърде голяма хлабина.

3. Повреда на лагера (като износване на сачмата, счупване на клетката).

-Метод на изключване:

1. Почистете лагерите след спиране на машината, сменете ги с нова смазочна грес, която отговаря на спецификациите, и се уверете, че количеството е подходящо.

2. Поставете отново лагерите и регулирайте хлабината.

Ако лагерът е повреден, сменете го директно с нов.

Челюстната трошачка е основното оборудване за операциите по трошене и често срещаните неизправности са концентрирани главно в необичаен шум, задръстване на материала и ниска производителност. По-долу са конкретни неизправности, причини и съответните методи за отстраняване на неизправности:

Има необичайни шумове по време на работа на оборудването

-Възможни причини:

1. Между подвижната челюст и неподвижната челюст има твърди предмети като железни блокове.

2. Износване на лагера, прекомерна хлабина или недостатъчно смазване.

3. Шпонковият канал на маховика и шайбата е разхлабен или повреден.

4. Облицовъчната плоча на камерата за раздробяване е разхлабена или отделена.

-Метод на изключване:

1. Незабавно спрете машината, изключете захранването и почистете твърдите отпадъци вътре в камерата за раздробяване.

2. Проверете лагерите и ги сменете, ако са силно износени; Добавете смазочна грес, за да осигурите достатъчно смазване.

3. Сменете повредения ключ, монтирайте отново маховика и шайбата и се уверете, че са добре закрепени.

4. Затегнете болтовете на облицовъчната плоча. Ако облицовъчната плоча е повредена, сменете я с нова.

-Възможни причини:

1. Изпускателният порт е блокиран и натрупването на материали влияе върху захранването.

2. Облицовъчната плоча е силно износена, хлабината на смачкване се увеличава и ефективността на смачкване намалява.

3. Недостатъчната мощност на двигателя или приплъзването на ремъка води до недостатъчна сила на смачкване.

4. Неравномерно хранене с различно време.

-Метод на изключване:

1. Почистете запушването на изпускателния порт, за да осигурите гладко изпразване.

2. Проверете износването на облицовъчната плоча, сменете облицовъчната плоча, ако е силно износена, и регулирайте хлабината на смачкване.

3. Проверете дали мощността на двигателя съвпада, сменете плъзгащия се ремък и регулирайте напрежението на ремъка.

4. Оптимизирайте метода на хранене, за да осигурите равномерно и непрекъснато хранене.

-Възможни причини:

1. Прегаряне на двигателя или повреда на веригата (като изгорели предпазители или повредени контактори).

2. Лагерът между ексцентриковия вал и биелата е заседнал.

3. Скъсване на колана.

-Метод на изключване:

1. Проверете веригата, сменете изгорелия мотор, предпазител или контактор и възстановете веригата до нормална.

2. Разглобете ексцентричния вал и свързващия прът, почистете заседналите части, сменете повредените части и смажете отново.

3. Сменете ремъка с нов, регулирайте позицията на шайбата и се уверете, че напрежението на ремъка е подходящо

Основни сценарии на приложение на челюстната трошачка:

Оборудване за аерирани блокове, линия за производство на аерирани блокове, оборудване за аерирани блокове, линия за производство на аерирани блокове

Популярни тагове: Машина за челюстна трошачка, AAC система за обработка на суровини