1. Съхранение и подаване на суровини за газобетон: Всички суровини се транспортират до завода с камион. Летливата пепел (или пясък, каменен прах) се намира централно в склада за суровини и се подава в бункери, когато е необходимо. Опакованият в торби или насипен цимент се съхранява в циментовия силоз и се подава в бункери, когато е необходимо. Химикалите и алуминиевият прах се съхраняват отделно в силозите за химикали и алуминиев прах и се транспортират до производствения цех отделно, когато е необходимо.
2. Aerated Concrete/Aerated Concrete Block Raw Material Processing: Fly ash (or sand, stone powder) is fed into the ball mill via an electromagnetic vibrating feeder and belt conveyor. The ground fly ash (or sand, stone powder) is then pumped to slurry tanks for storage. Lime is fed into the jaw crusher via an electromagnetic vibrating feeder and belt conveyor for crushing. The crushed lime is then fed into the lime storage silo via a bucket elevator, and then into the ball mill via a screw conveyor. The ground material is then fed into the powder batching silo via a screw conveyor and bucket elevator. Chemicals are manually measured in a specific ratio, prepared into solutions of a certain concentration, and stored in tanks. Aluminum powder is transported from the aluminum powder warehouse to the production workshop, lifted by an electric hoist to the second floor of the batching building, poured into a mixer, and mixed with water in a measured amount to form an aluminum powder suspension.
3. Дозиране, смесване и отливане на аерирани блокове: Вар и цимент се подават последователно към автоматична везна за претегляне чрез шнеков конвейер под силоза за дозиране на прах за кумулативно претегляне. Шнеков транспортьор под скалата равномерно добавя материалите към смесителя за отливане. Летливата пепел (или пясък, каменен прах) и отпадъчната суспензия се претеглят в дозиращ цилиндър. След като всички материали са претеглени и матрицата е поставена на място, смесването на суспензията може да започне. Суспензията трябва да достигне изискванията на процеса (приблизително 40 градуса) преди леене. Ако температурата е недостатъчна, в дозиращия резервоар за тор може да се вкара пара за отопление. Алуминиевата прахообразна суспензия се добавя 0,5–1 минута преди отливането.
4. Първоначално втвърдяване и рязане на газобетонни блокове: След отливането, матрицата се избутва в камерата за първоначално втвърдяване от конвейерна верига за първоначално генериране на газ и настройка. Стайната температура е 50-70 градуса, а първоначалното време за втвърдяване е 1,5-2 часа (този процес може да бъде пропуснат в зависимост от благоприятните географски условия). След първоначалното втвърдяване рамката на формата и заготовката се повдигат заедно с подемник с отрицателно налягане към масата за рязане, където предварително се поставя долната плоча на автоклава. Рамката на формата се отстранява. След това машината за рязане извършва напречни и надлъжни разрези и фрезова подобните на хляб краища на заготовката. Рамката на матрицата се повдига обратно към транспортното средство за матрицата за ръчно почистване и обезмасляване и след това се повдига обратно върху количката за матрица за сглобяване за следващото отливане. Нарязаните заготовки, заедно с долната плоча на автоклава, се повдигат от мостов кран върху вагона на автоклава и се подреждат на два слоя, с четири опори между всеки слой. Няколко автоклави са групирани заедно. Отпадъчният материал от ръбовете на заготовките, генериран по време на рязане, се изпраща към смесителя за суспензия за отпадъци до машината за рязане чрез шнеков конвейер, където се добавя вода, за да се получи суспензия за отпадъци за използване по време на дозиране.
5. Автоклавиране и готови продукти от газобетонни блокове: След като заготовките са групирани на линията за паркиране пред автоклава, отворете вратата на автоклава, за да се изпразни. Първо използвайте лебедка, за да издърпате колата с готовия продукт от автоклава, а след това използвайте лебедка, за да издърпате колата, готова за автоклавиране, в автоклава за втвърдяване. Готовата продукция на автомобила се издига до склада за готова продукция с мостов кран, след което се транспортира до складовата зона за готова продукция с мотокари. Празната кола и долната плоча на автоклава се повдигат обратно към връщащата линия, почистват се и след това се изтеглят обратно към стелажа за подреждане чрез лебедка за следващия цикъл.
