Резервоар за дозиране на съставките
Система за изливане на съставки за производствена линия за аерирани блокове:
Постигнато е автоматизирано управление от смилането на суровината до изливането на суспензията. Домашната система за управление работи гладко и надеждно, осигурявайки стабилно качество на изливане и лесна настройка, което е от полза за подобряване на качеството на газобетонните продукти и използването на оборудването.
1. Кулата за изливане, известна още като система за дозиране на изливане, е частта за дозиране на производствената линия за аерирани блокове. Работният процес е както следва:
Първо, три резервоара за суровини се използват за транспортиране на цимент, вар и гипс през винтов транспортьор до бункера за претегляне на сух материал за измерване. Пропорциите на различните суровини могат да се натрупват и измерват с помощта на полу-автоматична система за управление или автоматично да се добавят и измерват с помощта на напълно автоматична PLC система за управление.
Въглищната пепел или пясъчната суспензия ще бъдат директно транспортирани до бункера за претегляне на суспензията в сградата за изливане чрез тръбопроводи. Това измерване може също да бъде разделено на автоматично и полу{1}}автоматично измерване.
След като трите материала и суспензията бъдат измерени, те се транспортират до смесителния резервоар за изливане чрез винтов транспортьор за смесване. В същото време алуминиевият прах ще бъде ръчно претеглен и добавен.
2. Характеристики:
Конструкцията на заливни сгради може да бъде разделена на стоманобетонни конструкции и стоманени заварени конструкции. Общият принцип на проектиране е, че капацитетът за претегляне на тази сграда за изливане трябва да достигне 200 тона или повече, а допълнителният капацитет за тегло на резервоара за суровини трябва да бъде проектиран така, че да понесе.
3. Състав
(1) Излята рамка на сградата (3 етажа)
(2) Един циментов силоз,
(3) 1 силоз за вар,
(4) 1 силоз за гипс
(5) Бункер за претегляне на цимент, вар и гипс
(6) Бункер за теглене на суспензия
(7) Спирален транспортьор
(8) Миксер за изливане
Дозираща система за изливане
Система за изливане на съставки за производствена линия за аерирани блокове:
Постигнато е автоматизирано управление от смилането на суровината до изливането на суспензията. Домашната система за управление работи гладко и надеждно, осигурявайки стабилно качество на изливане и лесна настройка, което е от полза за подобряване на качеството на газобетонните продукти и използването на оборудването.
1. Кулата за изливане, известна още като система за дозиране на изливане, е частта за дозиране на производствената линия за аерирани блокове. Работният процес е както следва:
Първо, три резервоара за суровини се използват за транспортиране на цимент, вар и гипс през винтов транспортьор до бункера за претегляне на сух материал за измерване. Пропорциите на различните суровини могат да се натрупват и измерват с помощта на полу-автоматична система за управление или автоматично да се добавят и измерват с помощта на напълно автоматична PLC система за управление.
Въглищната пепел или пясъчната суспензия ще бъдат директно транспортирани до бункера за претегляне на суспензията в сградата за изливане чрез тръбопроводи. Това измерване може също да бъде разделено на автоматично и полу{1}}автоматично измерване.
След като трите материала и суспензията бъдат измерени, те се транспортират до смесителния резервоар за изливане чрез винтов транспортьор за смесване. В същото време алуминиевият прах ще бъде ръчно претеглен и добавен.
2. Характеристики:
Конструкцията на заливни сгради може да бъде разделена на стоманобетонни конструкции и стоманени заварени конструкции. Общият принцип на проектиране е, че капацитетът за претегляне на тази сграда за изливане трябва да достигне 200 тона или повече, а допълнителният капацитет за тегло на резервоара за суровини трябва да бъде проектиран така, че да понесе.
3. Състав
(1) Излята рамка на сградата (3 етажа)
(2) Един циментов силоз,
(3) 1 силоз за вар,
(4) 1 силоз за гипс
(5) Бункер за претегляне на цимент, вар и гипс
(6) Бункер за теглене на суспензия
(7) Спирален транспортьор
(8) Миксер за изливане
Често срещани неизправности и методи за отстраняване на неизправности
Неточно измерване на съставките
Неизправност на сензора
Отклонението на сензора, повредата или разхлабеното окабеляване могат да причинят изкривени стойности на претеглянето. Проверете дали окабеляването на сензора е здраво. Ако е повреден, сменете сензора и калибрирайте сензора за движение.
Неправилни настройки на параметрите
При измерване точната стойност на измерване на системата и времето за прецизно претегляне са твърде малки или твърде кратки, което може да доведе до превишаване на действителното количество на хранене над зададената стойност. Съответните параметри трябва да бъдат пренастроени, за да се гарантира точността на измерването.
Проблеми с механичните компоненти
Ако цилиндърът се движи бавно, това може да се дължи на изтичане на въздух или ниско налягане на въздуха във въздушната верига. Въздушната верига трябва да се провери, зоната на изтичане да се поправи и налягането на въздуха да се регулира до подходящия диапазон.
Слаба течливост, бързо сгъстяване и бавно генериране на газ от суспензията
Неподходящо съотношение вода/материал
Съотношението вода към материал, което е твърде малко, може да доведе до ниска течливост на суспензията. Съотношението вода към материал може да бъде подходящо увеличено, за да се подобри течливостта на суспензията.
Висока температура на изливане
По-високата температура на изливане ще ускори сгъстяването на кашата. Може да понижи температурата на изливане, за да нормализира процеса на сгъстяване и генериране на газ на суспензията.
Прекомерна употреба на вар
Прекомерната употреба на вар ще ускори скоростта на сгъстяване на кашата. Количеството вар трябва да се намали и пропорцията на съставките трябва да се коригира.
Сгънат калъп
Ранен колапс на мухъл
Прекомерното съотношение вода към материал, преждевременната газификация на алуминиев прах и ниската температура на изливане могат да доведат до ранно срутване на формата. Това може да се реши чрез намаляване на съотношението вода към материал, добавяне на подходящо количество водно стъкло за ограничаване на газификацията на алуминиев прах и повишаване на температурата на изливане.
Късен етап на колапс на мухъл
Големи колебания в качеството на вар, твърде бърза скорост на разтваряне или несъответстващо съотношение на варов цимент могат да причинят срутване на матрицата на по-късен етап. За отстраняване на проблема могат да се използват методи като понижаване на температурата на изливане, намаляване на количеството вар и увеличаване на количеството цимент.
Устройството не може да стартира или работи необичайно
-Прекъсване на захранването: Проверете захранващата верига, за да потвърдите дали захранването е свързано правилно и дали има някакви проблеми като отворени вериги или късо съединение.
-Неизправност на двигателя: Повреда на двигателя, износване на лагери и т.н. могат да доведат до невъзможност за нормално стартиране на оборудването или до необичаен шум по време на работа. Необходимо е да се провери изолацията на двигателя и състоянието на смазване на лагерите. Ако има някаква повреда, моторът или лагерите трябва да бъдат сменени своевременно.
-Неизправност на системата за управление: Проблеми със софтуера на контролера, неизправности на веригата за управление и т.н. могат да причинят необичайна работа на оборудването. Може да провери дали версията на софтуера е съвместима, да преинсталира или актуализира софтуера, да провери дали компонентите на управляващата верига са нормални, да ремонтира или замени повредени компоненти на веригата.
Популярни тагове: Резервоар за измерване на съставки, система за изливане на съставки AAC
Следваща
Винтов транспортьорМоже да харесаш също
Изпрати запитване