1. Точност на рязане
За приложения в строителната индустрия обикновено е достатъчна точност от ±0,5 mm или по-малко; обаче, за автомобилни огледала се изисква точност от ±0,01 mm или по-малко. Точността на рязане, обикновено предлагана от различни производители на машини, е в рамките на ±0,2 mm. Това обаче надхвърля простото разчитане на ръководството за продукта. По време на приемането трябва да се приложи цялостна процедура за изпитване на точността на рязане, базирана на действителните измервания на точността на продукта. Обикновено използваме повече от дузина тестови повърхности. Това тестване ни позволява да оценим напълно плоскостта на платформата за рязане и нивото на синхронизация на системата за управление.
2. Скорост на рязане
Само след осигуряване на точност на рязане можем да говорим за скорост. Поради късата режеща платформа е трудно да се определи визуално дали е постигната максималната скорост. Функцията за симулация на софтуера на серво задвижването на машината за рязане може да се използва, за да се провери дали скоростта на двигателя е достигнала своя максимум. Когато тествате скоростта на рязане, увеличете ускорението и забавянето, без реално да режете. Всяка ос може да бъде тествана отделно или едновременно. 3. Автоматично оптимизиране на оформлението
Що се отнася до машините за рязане, предвид разходите за обработка и специализирания характер на листовете, високообразованите лица обикновено не получават тази роля. Това изисква работата на машината да бъде проста и лесна за разбиране, а не прекалено сложна. В противен случай може да се стигне до ситуация, в която човек може да си позволи машината, но не и да я поддържа. Функцията за избягване на дефекти е идеална, тъй като произведените в страната стъклени субстрати понякога съдържат дефектни части. Графичната библиотека за рязане с персонализирана-оформа трябва да бъде обширна и гъвкава, позволявайки CAD-генерираните графики да бъдат включени в разработката на оформление.
4. Лесна поддръжка
Входно/изходните сигнали и механичните сензори трябва да бъдат сведени до минимум, а ненужните превключватели и светлинни индикатори трябва да бъдат сведени до минимум. Всяка повреда на механичен компонент може да повлияе на работата на машината. По-малкото компоненти намаляват вероятността от повреда и намаляват кабелите, което улеснява отстраняването на неизправности и подмяната на части. В идеалния случай състоянието на всеки I/O сигнал може да се регулира на екрана. Разходите за поддръжка са ключов фактор, който трябва да имате предвид при закупуване на машина.
5. Икономия на енергия
Докато все още отговаря на необходимите размери за рязане, изборът на енергийно{0}}ефективна машина за рязане предлага много предимства.
